PUR-5-Gallonen-PDM-Fass-Heißklebstoffmaschine
Das Heißklebstoffmaschinensystem PUR5 verfügt über eine umfassende Alarmfunktion, einstellbare Heißklebstofftemperatur und Klebstofffördergeschwindigkeit sowie einen Schutz vor Über- und Untertemperatur. Die Oberfläche der Druckplatte ist mehrlagig mit Teflon beschichtet, der Dichtungsring der Schmelzklebstoffplatte besteht aus perfluoriertem Gummi. Die Maschine ist bis 250 °C temperaturbeständig, korrosionsbeständig und verhindert so effektiv das Anhaften von Materialien. Die Reinigung ist zudem unkompliziert.
Merkmale :
• Zwischen der Nut der Heizplatte und dem Innenring des Gummizylinders befindet sich eine O-Ring-Dichtung, sodass das geschmolzene flüssige Kolloid nicht mit Luft in Kontakt kommt. Dadurch wird das Problem gelöst, dass Klebstoffe wie beispielsweise Pur beim Schmelzen nicht mit Luft in Berührung kommen können.
• Durch den Einsatz von drehzahlvariablen Motoren und Pumpen mit unterschiedlichen Fördermengen können spezifische Fertigungsanforderungen erfüllt werden.
• Der Positionssensor zeigt die Position der Druckplatte im Zylinder an. Bei niedrigem Klebstoffstand und leerem Zylinder wird ein Alarm ausgelöst und alle Aktionen werden beendet.
• Erhitzen Sie die Außenfläche der mit Teflon beschichteten Scheibe, um eine Kohlensäurebildung zu verhindern, eine gute Kolloidbildung zu gewährleisten und Verstopfungen zu reduzieren.
• Die Verbindung zwischen Zahnradpumpe und Motor erfolgt über ein Universalgelenk, wodurch die Stabilität und Gleichmäßigkeit der Gummimaschine im Hochgeschwindigkeitsbetrieb gewährleistet wird.
I Technische Spezifikationen
| System-Klebstoffzufuhr-Steuerungsmodus | Der Frequenzumrichter treibt einen Wechselstrommotor an, der wiederum eine Zahnradpumpe für die Klebstoffversorgung antreibt. |
| Maximale Klebstoffversorgung | 20 kg/h |
| Ausgangsleitung | 1-2 |
| Maximaler Betriebsdruck | 6,9 MPa |
| Betriebstemperaturbereich | 30°C~200°C |
| Umgebungstemperaturbereich | 0°C~50°C |
| Genauigkeit der Temperaturregelung | - |
| Temperatursensor | PT100/Ni120 |
| Stromversorgung | 220 V AC, 3 Phasen + Schutzleiter, 50/60 Hz; 380 V AC, 3 Phasen + Schutzleiter + Schutzleiter, 50/60 Hz |
| Verwendung von Luftdruck | 0,5–0,8 MPa |
| Maximale Systemleistung | 2.8KW |
| Gewicht | 150KG |
| Größe | 1150 (L) mm × 500 (B) mm × 1730 (H) mm |
Das modulare Einlassventil der PUR5-Schmelzklebstoffmaschine zeichnet sich durch hervorragende Dichtleistung aus und verhindert das Austreten von Klebstoff aus dem Luftkanal. In Kombination mit der progressiven, rippenförmigen Druckplatte ermöglicht es eine hohe Klebstoffschmelzrate und steigert die Produktionseffizienz.
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Einführung in die Komponenten einer Heißklebemaschine
Bedienfeld:
Das benutzerfreundliche Bedienfeld ermöglicht eine mühelose Bedienung mit Funktionen zur Temperatureinstellung, Zeitverwaltung (z. B. Sieben-Tage-Uhr, Ein-Tasten-Zeitkopie) und Echtzeit-Statusüberwachung über Kontrollleuchten (bereit, Standby, Störung).
Heizsystem:
Beinhaltet Heizelemente, einen Temperatursensor und eine Steuerung, um festen Schmelzklebstoff in einen flüssigen Zustand zu überführen und ihn auf der optimalen Temperatur für eine gleichbleibende Leistung zu halten.
Kolbenpumpe:
Die zentrale Komponente für die Klebstoffzufuhr, die eine präzise, schnelle und genaue Positionierung des geschmolzenen Klebstoffs während des Auftragens gewährleistet.
Schmelzzylinder:
Enthält den festen Klebstoff, der gleichmäßig auf die zum Schmelzen erforderliche Temperatur erhitzt wird, mit unabhängiger Temperaturregelung zur Gewährleistung der Stabilität.
Kehle & Spritzpistole:
Der Hals verbindet den Schmelzzylinder mit der Spritzpistole, die den Klebstoff aufträgt. Die Spritzpistole kann über einstellbare Parameter zur Steuerung von Durchflussmenge und Spritzbild verfügen.
Übertemperaturschutzalarm: Wird ausgelöst, wenn die Temperaturen sichere Grenzwerte überschreiten, um Schäden an der Maschine oder am Klebstoff zu verhindern.
Statusanzeigen:
Visuelles Echtzeit-Feedback (LED-Leuchten) zur Integration in die Produktionslinie und zur schnellen Fehlerbehebung.
Energieeffizientes Design (optional, aber üblich):
Reduziert den Energieverbrauch zwischen den Komponenten, um die Betriebskosten zu senken und gleichzeitig die Leistung aufrechtzuerhalten.
Bedienungsanleitung für die Heißklebe-Schmelzmaschine R10
Vorbereitung vor der Operation
Prüfen Sie das Gerät äußerlich auf Beschädigungen. Stellen Sie sicher, dass alle Komponenten fest angeschlossen sind und das Netzkabel keine Brüche oder Ausfransungen aufweist.
1. Klebstoffprüfung: Stellen Sie sicher, dass der verwendete Schmelzkleber den Anforderungen des Geräts entspricht. Füllen Sie den Kleber in den Schmelzzylinder und achten Sie darauf, die maximale Füllmenge nicht zu überschreiten.
2. Stromanschluss: Stecken Sie das Netzkabel des Geräts in eine geeignete Steckdose und schalten Sie den Netzschalter ein.
Temperatureinstellung
1. Einstellung des Gesamttemperaturbereichs: Drücken Sie die Einstelltaste am Bedienfeld, um die Einstellungsoberfläche für den Gesamttemperaturbereich aufzurufen. Passen Sie den Temperaturbereich je nach Art des Schmelzklebstoffs und den betrieblichen Anforderungen mit den Auf- und Ab-Tasten an. Bestätigen und speichern Sie die Einstellungen.
2. Unabhängige Temperaturregelung: Die Temperaturen für Schmelzzylinder, Düse und Spritzpistole lassen sich separat einstellen. Mit den entsprechenden Temperaturreglern können Sie die Temperaturen für jedes Bauteil präzise an die Anforderungen der verschiedenen Prozessschritte anpassen.
Zeiteinstellung
1. Ein-Tasten-Zeitkopie: Wenn Sie die Zeiteinstellungen von einem Tag auf einen anderen Tag kopieren möchten, verwenden Sie die Ein-Tasten-Zeitkopierfunktion, um die Zeitparameter schnell zu synchronisieren.
2. Einstellen der Bereitschaftsverzögerungszeit: Stellen Sie anhand der Eigenschaften des Schmelzklebstoffs eine geeignete Bereitschaftsverzögerungszeit ein. Diese Funktion gewährleistet, dass der Schmelzklebstoff vor Beginn des Sprühvorgangs eine stabile Viskosität erreicht und verbessert so die Sprühqualität.
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